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膜片聯(lián)軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對(duì)中引起的變形，零部件之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沒有摩擦磨損，因而不需要潤(rùn)滑，符合流程設(shè)備無油化發(fā)展方向。齒式聯(lián)軸器是剛性可移式聯(lián)軸器，它靠齒面之間的相對(duì)滑移來補(bǔ)償兩軸的不對(duì)中，因此齒式聯(lián)軸器必須要潤(rùn)滑，而且潤(rùn)滑條件是決定齒式聯(lián)軸器工作好壞的關(guān)鍵。特別是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)顯得更為突出，如在離心力的作用下，油的分離、泄漏等，以及潤(rùn)滑油的選擇，往往因潤(rùn)滑設(shè)計(jì)用的是被連接機(jī)器的軸承潤(rùn)滑油，而不是承載能力更合適的齒輪潤(rùn)滑油。因此，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒式聯(lián)軸器的潤(rùn)滑問題尤為突出。另一方面，齒面相對(duì)滑移產(chǎn)生的磨損又會(huì)造成油泥和不平衡等一系列問題。所以，雖然齒式聯(lián)軸器曾經(jīng)是高速大功率應(yīng)用的不二選擇，但隨著膜片聯(lián)軸器的出現(xiàn)和發(fā)展，齒式聯(lián)軸器逐步淡出了。下面小編就為大家介紹一下膜片聯(lián)軸器的注意事項(xiàng)。

1、合理選型

 (1) 洽理確定傳遞扭矩

一般情況下應(yīng)按機(jī)組的實(shí)際傳遞功率和實(shí)際工作轉(zhuǎn)速來確定傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能滿足傳扭要求，而且結(jié)構(gòu)最輕巧，對(duì)機(jī)組的附加力和彎矩也最小。有些用戶為了追求保險(xiǎn)，選擇聯(lián)軸器時(shí)層層加碼，這樣選用的聯(lián)軸器往往過于笨重，使用效果不好。進(jìn)口聯(lián)軸器在工作時(shí)受穩(wěn)態(tài)載荷(如扭矩、軸向不對(duì)中等口交變載荷(如交變扭矩、角向和徑向不對(duì)中等)的復(fù)合作用。聯(lián)軸器廠家在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)留有一定疲勞安全系數(shù)(即嘟與電的比值無關(guān)鍵受力元件的復(fù)合應(yīng)力點(diǎn)一般落在修正的古德曼曲線(近似恒壽命曲線)的左下東使疲勞安全系數(shù)大于L聯(lián)軸器選型時(shí)廠家會(huì)根據(jù)不同工況下扭矩波動(dòng)的劇烈程度乘以一個(gè)合理的工況系數(shù)漢稱“服務(wù)系數(shù)”無實(shí)際工作點(diǎn)會(huì)進(jìn)一步遠(yuǎn)離古德曼曲線。選用不同工況系數(shù)時(shí)實(shí)際復(fù)合應(yīng)力點(diǎn)位置。根據(jù)AP X71第四版規(guī)定，膜片聯(lián)軸器工況系數(shù)應(yīng)不小于1.5確有需要時(shí)位口軸系匹配需要無供需雙方可以協(xié)商降低工況系數(shù)，但最小不得低于1.25。

總之，聯(lián)軸器選型的依據(jù)應(yīng)是成套商或主機(jī)廠家提供的機(jī)器類型和正常情況下的軸功率，不應(yīng)層層加碼。當(dāng)然，有些場(chǎng)合還應(yīng)考慮其它工況。

1)當(dāng)要求聯(lián)軸器在從動(dòng)機(jī)過載時(shí)仍能正常工作時(shí)，應(yīng)按驅(qū)動(dòng)機(jī)功率選型；

2)當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，如有必要應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)的瞬時(shí)短路力矩。

2、洽理估算熱漲值

由于溫度場(chǎng)的復(fù)雜性，要準(zhǔn)確地計(jì)算機(jī)器由冷態(tài)到熱態(tài)的熱漲值是很困難的。當(dāng)然，膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補(bǔ)償能力，因此沒有必要計(jì)算得那么精確，只要估算就行了。估算時(shí)要考慮轉(zhuǎn)子推力軸承的位置和機(jī)殼死點(diǎn)的位置，確定轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹方向以及機(jī)殼膨脹對(duì)轉(zhuǎn)子位置的影響，然后根據(jù)材料的線漲系數(shù)分別計(jì)算轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹量，最后進(jìn)行疊加從而求出機(jī)器熱漲造成的軸頭位置變化量。

3、所選聯(lián)軸器應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110%

機(jī)組工作轉(zhuǎn)速不同，聯(lián)軸器的選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工精度、動(dòng)平衡精度等要求均不同。一般情況下，進(jìn)口聯(lián)軸器制造廠家有不同的系列來分別滿足不同轉(zhuǎn)速范圍的需要。因此，選擇聯(lián)軸器型號(hào)時(shí)應(yīng)核查該型號(hào)的最大許用轉(zhuǎn)速能否滿足機(jī)組要求。

4、膜片聯(lián)軸器與機(jī)組軸系的匹配

在設(shè)計(jì)上要考慮膜片聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)剛度和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，不會(huì)使軸系產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)共振，即要避免系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)自振頻率接近工作轉(zhuǎn)速。其次通過計(jì)算懸掛彎矩(由聯(lián)軸器自重產(chǎn)生的對(duì)轉(zhuǎn)子軸承的彎矩環(huán)口附加彎矩江作時(shí)聯(lián)軸器由于傳扭和不對(duì)中引起的對(duì)轉(zhuǎn)子軸承的彎矩?zé)o確定合適的系統(tǒng)橫向振動(dòng)特性，使系統(tǒng)的橫向自振頻率避免工作轉(zhuǎn)速。在改造設(shè)計(jì)時(shí)，可以使膜片聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)剛度、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、重量重心等與原齒式聯(lián)軸器相當(dāng)，一般情況這是可以實(shí)現(xiàn)的。必要時(shí)應(yīng)重新作軸系計(jì)算。這樣，由于齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)的附加力和附加彎矩往往是膜片聯(lián)軸器十幾倍，甚至幾十倍，所以改造后的膜片聯(lián)軸器不僅能滿足機(jī)組動(dòng)態(tài)特性要求，而且能大大改善機(jī)組的工作條件。此外，在設(shè)計(jì)膜片聯(lián)軸器時(shí)還要使膜片聯(lián)軸器自身的橫向固有頻率和軸向固有頻率避開工作轉(zhuǎn)速，對(duì)透平壓縮機(jī)組來說這也是很容易實(shí)現(xiàn)的。

5、膜片聯(lián)軸器要有足夠的不對(duì)中補(bǔ)償能力

流程動(dòng)力設(shè)備，特別是透平壓縮機(jī)組，由于熱脹冷縮的原因，冷態(tài)到熱態(tài)或由熱態(tài)回到冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子的位置會(huì)發(fā)生變化。此外，由于基礎(chǔ)不均勻沉降，機(jī)組受載后變形等因素都會(huì)造成機(jī)組的不對(duì)中這些不對(duì)中雖然可以通過找正時(shí)予調(diào)整來保證熱態(tài)對(duì)中，但由于用估算法來確定機(jī)組補(bǔ)償值往往是不精確的，據(jù)資料介紹，通常估算值與實(shí)際值有50%的誤差是不奇怪的。而機(jī)組熱對(duì)中又往往無法實(shí)現(xiàn)，所以要求聯(lián)軸器應(yīng)有較大的補(bǔ)償能力。齒式聯(lián)軸器由于受到齒面最大相對(duì)滑移速度的限制，能承受的補(bǔ)償能力較?。欢て?lián)軸器是干式聯(lián)軸器，零件無相對(duì)滑動(dòng)，且角向和軸向剛度很低，因此其角向和軸向補(bǔ)償能力很大，且在最大角向、軸向不對(duì)中情況下，其產(chǎn)生的附加軸向力和附加彎矩僅為聯(lián)軸器的幾分之一至幾十分之一。膜片聯(lián)軸器的膜片可以被拉伸，也可以被壓縮，兩種狀態(tài)下膜片的受力是一樣的。如果嫌膜片聯(lián)軸器的單向補(bǔ)償能力不夠，而且可以預(yù)知機(jī)組從冷態(tài)過渡到熱態(tài)時(shí)軸的膨脹方向，那么可以采取預(yù)補(bǔ)償措施，即在冷態(tài)安裝時(shí)讓膜片向相反方向預(yù)變形。

6、、必要時(shí)應(yīng)考慮膜片聯(lián)軸器在膜片意外失效時(shí)提供保護(hù)功能

由于有些透平壓縮機(jī)組的超速保護(hù)動(dòng)作較慢，一旦出現(xiàn)甩負(fù)荷的情況，機(jī)器就可能飛車報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)膜片聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。

膜片聯(lián)軸器能補(bǔ)償主動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動(dòng)機(jī)傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今替代鼓形齒式齒式聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。