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離心泵機械密封更換指南與檢修的幾大誤區

機械密封屬于密封的一種，一般用于旋轉部位的動密封，通過配合適當的沖洗方案，可以實現介質的微量泄漏或者零泄漏（封氣/液會進入介質）。
  這就是一個相當普通的大彈簧單端面機械密封，主要原理是合理安裝后彈簧處于一個被壓縮的狀態，泵啟動時右側零件整體隨軸一起旋轉，左側零件靜止不動，熱套靜環和熱套動環的端面在彈簧力的作用下貼合做相對運動。

離心泵機械密封更換方法：
  1、先裝左邊部分；裝到密封板上；
  2、然后裝右面那個動環，動環跟靜環的密封面要干凈；
  3、再裝平鍵和葉輪，上好墊片和螺母。安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷，如果有問題，需進行修復或更換新備件。
離心泵機械密封檢修誤區：
  1、彈簧壓縮量越大密封效果越好
  其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
  2、動環密封圈越緊越好，其實動環密封圈過緊有害無益
  一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
  3、靜環密封圈越緊越好
  靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的，一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
  4、葉輪鎖母越緊越好
  機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。
  5、新的比舊的好
  相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好，因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
  6、拆修總比不拆好
  一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。