球磨機常見的十種故障與解決方案
球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。
它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。下文介紹了球磨機常見的十種故障與對應的解決方案。
一、球磨機軸承過熱,電動機超負荷
1、故障原因:
①潤滑油牌號與設備說明書不一致,或潤滑油變質;
②潤滑脂過多或過少;
③潤滑管路堵塞,導致潤滑油沒有進入潤滑點;
④軸承或聯軸器安裝不正;
⑤軸頸與軸瓦的間隙過大或過小,接觸不良;
⑥油槽損壞導致油無法流進軸頸或軸瓦等。
2、解決方法:
①使用正確牌號潤滑油,更換變質潤滑油;
②按規定加足油量,一般為軸承空隙的1/3~1/2較適當;
③疏通潤滑管路;
④正確安裝軸承或聯軸器;
⑤調整軸頸與軸瓦的間隙;
⑥及時檢查油槽。
二、運行中出現有規則的敲打聲,且聲響很大
1、故障原因:部分襯板螺栓沒有擰緊,在球磨機旋轉時,襯板敲擊球磨機筒體。
2、解決方法:根據聲音位置判斷出球磨機襯板部位,找出松動螺栓進行緊固。
三、電動機帶減速機啟動后,發生振動
1、故障原因:
①聯軸節兩輪間隙過小,難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量;
②減速機、電機和傳動軸的傳動聯軸器沒有保持很高的同軸性,導致兩軸不同心;
③聯軸節的連接螺栓沒有對稱擰緊,并且緊固力大小不同;
④軸承外圈沒有固定好。
2、解決方法:
①按規定將對輪間隙調好;
②使兩軸同心;
③以同等力矩對稱緊固聯軸節的連接螺栓;
④固定好軸承外圈。
四、減速機帶磨機時發生巨大振動
1、故障原因:
①球磨機與減速機的平衡軸,軸心不在一直線上;
②大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉,發生位移。
2、解決方法:
①重新調整,使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上;
②在基礎旁設監測沉降點,進行觀測,發現有下沉時,進行調整。
五、球磨機運轉聲音沉悶,電流表讀數下降,出料少
1、故障原因:
①填充物料過多,粒度較大;
②物料水分較大,粘球糊磨,篦子堵塞;
③研磨體充配不當,或因竄倉導致失調,各倉長度不合理。
2、解決方法:
①減少填充物料,入磨粒度減小;
②減小物料水分,清理篦子;
③調整研磨體配比和各倉長度。
六、減速機軸承發熱,運轉聲音異常
1、故障原因:
①減速機排氣孔堵塞;
②減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒安裝。
2、解決方法:
①對減速機軸承進行溫度檢測,疏通排氣孔;
②平衡輪與中間輪按規定嚙合齒安裝。
七、主軸承溫度過高、發燙、冒煙或熔化
1、故障原因:
①供油中斷或油不足;
②油質不良或軸承內進入砂粒、雜物等;
③主軸承安裝不正不平;
④筒體傳動軸彎曲;
⑤油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進不到瓦內;
⑥供油裝置失靈,供油中斷或不足;
⑦軸承間隙不合要求及與軸接觸不良;
⑧潤滑油粘度不合格;
⑨聯軸器安裝不正;
⑩主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。
2、解決方法:
①散熱降溫,然后停磨檢查調整,加大油量;
②清洗,更換新油;
③調整找平;
④調整找正;
⑤檢查、修理、調整;
⑥維修供油裝置;
⑦調整間隙,刮研軸瓦或修理軸頸;
⑧更換適宜粘度潤滑油;
⑨調整找正;
⑩增加供水.或降低供水溫度。
八、筒體局部磨損
1、故障原因:
①襯板沒有錯位安裝;
②襯板脫落后繼續運轉;
③襯板與筒體之間有物料沖刷。
2、解決方法:
①襯板錯開安裝;
②修復或更換襯板;
③使襯板與筒體嚴密貼合。
九、齒輪軸承振動,噪音過大,并伴有撞擊聲
1、故障原因:
①軸承蓋或軸承座螺栓松動;
②軸承磨損過大;
③軸承安裝不良;
④齒輪磨損過大,潤滑油過臟或缺少潤滑油;
⑤齒輪嚙合不當,大齒輪徑向或軸向跳動量過大;
⑥大齒輪聯接螺栓松動或對口螺栓松動;
⑦齒輪加工精度不合要求;
⑧中空軸瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損;
⑨聯軸器螺栓松動或膠圈磨損。
2、解決方法:
①緊固螺栓;
②更換軸承;
③軸承找正調整;
④修理或更換齒輪,加強潤滑;
⑤調整齒輪;
⑥緊固螺栓;
⑦修理或更換;
⑧緊固螺栓或更換膠圈;
⑨緊固或更換。
十、潤滑系統油壓過高或過低
1、故障原因:
①油管堵塞或漏油;
②供油量不足;
③油泵出現問題。
2、解決方法:
①檢查油管是否堵塞或漏油,及時查修或更換油管;
②定時補充供油;
③檢查油泵是否進入空氣或漏油,及時處理。