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在普通的機械加工廠，由于加工聯軸器數量少，很少使用數控機床及工裝，這樣一來進口聯軸器的質量就得靠技術工人進行把握。但是由于部分技術工人技術不熟練、責任心不強等原因，加工出的聯軸器不可避免出現這樣那樣的質量問題，有的成為次品，裝配困難；有的成為廢品，無法使用。如何能保證加工出的進口聯軸器質量呢？

1、 拿到圖紙要認真查看，了解聯軸器的關鍵尺寸部位，合理安排加工工藝。

2、對毛坯要仔細檢查，確保毛坯在外觀沒有鑄造、鍛造等質量缺陷的前提下，通過借料找正能加工成所要的配件，接著把工、器、量具準備就緒。在完成以上步驟后方可動手對毛坯加工。

3、車削加工時需注意：為了保證內孔與外圓的同軸度，必須以精車好外圓裝夾在車床的三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤上，一次 精車出內孔與的外圓及端面，另外在精車內孔時，要等到工件冷卻后再精車到尺寸（避免產生熱變形，加工冷卻收 縮后內孔的尺寸超差）

4、鉗加工技巧：劃線時，樣沖要磨尖，點出的孔要正，直徑要?。粍潏A周線時，劃規腳要尖；鉆頭頂角要磨對稱，刀口鋒利。選擇鉸孔余量時還應根據鉸孔前孔的加工方法。如鉸孔前是鉆孔，因鉆孔的尺寸一般要比鉆頭大些，而且鉆孔的表面粗糙度差，所以鉸孔余量應按上表選取偏上限值。

5、插床加工：將進口聯軸器平放在工作臺壓牢緊固，大頭針用潤滑脂粘在插刀上，然后轉動工作臺，移動縱向、橫向拖板，使大頭針所經過的路線與鍵槽的深度加工線AB線重合，這 樣一來就可以對鍵槽的對稱性進行粗略找正，然后再使大頭針所經過的路線與鍵槽的中心線DE線重合，重合的DE線越長對稱性找得越準確。

以上僅僅是一個概括，其中細節還需要大家注意，如果每個人都秉著在職謀其職，加工出來的貨物質量是沒有問題的。